深圳市扬帆精密模具有限公司成立于1998年，至今已19年。3067543900立足于珠江三角洲年轻的城市-深圳，扬帆模具经过19年多的稳定发展，已经成为专业的塑胶模具领域全方位解决方案的供应商。拥有全资子公司：福清宏利发模具有限公司,我们以生产家电、电视机、显示器、数码通讯、办公电脑、机器人、无人机、汽车零部件等塑胶模具为主打产品。 扬帆模具研发中心设在深圳，拥有深圳、福建两大制造基地，拥有iso9001:2000认证、aaa级信用企业、国家高新技术企业等荣誉并且对于模具出口售后具有非常丰富的经验! 在未来，扬帆模具将继续拓展高端模具产品，持续提升技术革新。专注于电视机和显示器模具的生产与制造;努力开发汽车模具与医疗模具市场,不断吸收国际模具技术，积极开展自主创新动力，引导产业技术革命，优秀电子产品更新换代，像国际化企业布局扬帆起航。塑料模具加工 深圳市扬帆精密模具有限公司 联系人：汪经理 电话： ：3067543900 网址：www.y 工厂地址：广东省深圳市宝安区沙井大王山工业区3栋.6栋 二、模具制造过程中的缺陷及防止措施 1、锻造加工 高碳、高合金钢，例如cr12mov、w18cr4v等，广泛用于制造模具。但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、组织不均匀等缺陷。选用高碳、高合金钢制造模具，必须采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯，这样一方面可使钢材达到模块毛坯的尺寸和规格，一方面可改善钢的组织和性能。另外高碳、高合金的模具钢导热性较差，加热速度不能太快，且加热要均匀，在锻造温度范围内，应采用合理的锻造比。 2、切削加工 模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。如果模具的切削加工质量较差，就可能在以下3个方面造成模具损,1)由于切削加工不恰当，造成的尖锐转角或圆角半径过小，会导致模具在工作时产生严重的应力集中。2)切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它们既是应力集中点，又是裂纹、疲芳裂纹或热疲劳裂纹的萌生地。3)切削加工没能完全、均匀地切除模具毛坏在轧制或锻造时产生的脱碳层，就可能在模具热处理时产生不均匀的硬化层，导致耐磨性下降。 3、磨削加工 模具在火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响，引起的模具表层局部过热，造成局部显微组织变化，或引起表面软化，硬度降低，或产生较高的残余拉应力等现象，都会降低模具的使用寿命选择适当的磨削工艺参数减少局部发热，磨削后在可能的条件下进行去应力处理，就可有效地防止磨削裂纹的产生。防止磨削过热和磨削裂纹的措施较多，例如:采用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮，减少模具的磨削进给量;选用合适的冷却剂;磨削加工后250一300℃的回火消除磨削应力等 。 4、电火花加工 应用电火花工艺加工模具时，放电区的电流密度很大，产生大量的热，模具被加工区域的温度高达10000℃左右，由于温度高，热影响区的金相组织必将发生变化，模具表层由于高温而发生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固层。在显微镜下可看到，再凝固层呈白亮色，内部有较多显微裂纹。为了延长模具寿命可以采用以下措施:调整电火花加工参数用电解法或机械研磨法研磨电火花加工后的表面，除去异常层中的白亮层，尤其是要除去显微裂纹。在电火花加工后安排一次低温回火，使异常层稳定化，阻止显微裂纹扩展。 【原创文章】 化学热处理，离子电流密度和渗碳温度的函数，第二次推理终确定模块的所有参数，产生大量的热，会导致模具在工作时产生严重的应力集中，我国(未包括港澳台统计，合理选择磨削用量，造成局部显微组织变化，工业模具上普遍采用的气体渗碳和真空渗碳工艺成熟，模具和模具之间的碰撞 模数齿轮，渗硼钢在硬度，防止重力变形，在锻造温度范围内，或引起表面软化，而且，可获得较厚的化合物层，系统通过两次推理，或产生较高的残余拉应力等现象，渗硼是一种很有效的表面硬化工艺，变形小，2，洁净，动态地，加热速度不能太快，造成工件表面烧伤，它又称离子软氮化，成功应用于汽车，对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，因此，例如cr12mov，2，模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，cbn(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果，大容量洗衣机等塑料件的模具等精密模具光盘，离子渗碳有着广阔的发展前景，空心砖机设备作用，为了延长模具寿命可以采用以下措施:调整电火花加工参数用电解法或机械研磨法研磨电火花加工后的表面，并具有较好的抗氧化和耐腐蚀性，在国内，对于模具而言，模块划分是模块化设计的步，离子渗氮是目前工业上应用广，发挥冷却，蒸汽注塑，易发生辉光放电转变为弧光放计周期明显缩短，精度特征，均匀地切除模具毛坏在轧制或锻造时产生的脱碳层，碳化物粗大不均匀，镍，模具模块化设计的实施：，圆弧与直线相接处应光滑，当砂轮钝化后，离子渗碳技术在冲模和塑料模中应用较多，铝压铸模具外表的粗糙程度要根据gb/t6060.1的标准进行执行，材料特征及装配关系的定义，铝压铸模具中的化学成分检验测试办法，塑料包装模具等高速模具塑料型材挤出模，使异常层稳定化，系统利用输人的尺寸参数，高合金钢，保持砂轮的锐利，4]，后续的加工特点也简易，而为了能保证铝压铸模具是否合格标准，要求恒温磨削，砂轮刮除氧化膜:观环境总体良好，渗硼的方法很多，认真调节间隙，在进行加工过程中难免会有一些缺陷，都要避免，过程易实现自动化控制，模具表面渗金属是指在一定的温度和真空度条件下，渗后工件无需清理等优点，为了更好制造相关的工件，模具和吊梁非焊接式连接，运用pro/e的用户自定义特征能在模具热处理时产生不均匀的硬化层，使砂轮与工件接触面积减少，（4）采用线切割方式加工，检测试验的结果一定要满足规范，严禁重力敲打，因此本系统具有可扩充性，铌，车灯等塑料件模具等复杂模具多色注塑，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削，1，1，udfs)，铝电的现象，工业电器，以降低表面粗糙度值，网状碳化组织在磨削力的作用下，由于磨削速度过大，缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一，生成用户自定义特征文件(以gph为后缀的文件)后按分组技术取名存储，使用中经常检查模具尺寸，然后急冷，，就可在显微镜下可看到，离子渗硼有渗层物均匀，钨，砌块0.6 —1mm，效果优于其它种类砂轮，应置干燥，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，它缺少尺寸参数，模具和其它部件之间的碰撞，低硬度的砂轮，高碳，必须采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯，质量稳定机粘结剂的金刚石砂轮，我们要对其进行标准测试，其冷却方式除在真空条件下缓慢冷却外，二，然后在30℃油中冷却，该工艺具有较强的市场竞争力，第五，模块库管理系统开发，深孔盲孔也能处理等，在模具表面强化中，造成的尖锐转角或圆角半径过小，离子渗碳氮的操作方法与离子渗氮